Control de temperatură
Manta sau semitub pentru încălzire și răcire, dimensionate pe vârful de degajare al reacției — nu pe media ei.
Sisteme de proces
Reactoare industriale și echipamente sub vacuum
Utilaje la care amestecarea e doar una dintre variabile. Restul înseamnă controlul temperaturii într-o reacție exotermă, regim de vid sau presiune, ordinea și viteza de dozare, recuperarea solventului și înregistrarea a tot ce s-a întâmplat pe șarjă — ca următoarea să iasă identic.
Reactoare de proces
Vas închis cu manta de încălzire/răcire și agitator dimensionat pe reologia șarjei. Amestecarea e doar o parte: restul e controlul temperaturii, al presiunii, dozarea componentelor și trasabilitatea rețetei.
Fabricat la comandă
Vasul, agitatorul, mantaua, instrumentația și tabloul — de la același furnizor
Executăm tot fluxul în unitățile proprii din Tomești (jud. Iași) și Bălți: proiectare, debitare, sudură, prelucrări, asamblare, testare și automatizare.
Amestecare și uscare sub vacuum
Vidul coboară temperatura de fierbere a solventului, deci produsul se usucă la o temperatură la care nu se degradează. Se alege când materialul e termosensibil, când solventul trebuie recuperat, sau când produsul nu are voie să atingă atmosfera halei.
Ce intră într-un sistem de proces, dincolo de vas
Vid și presiune
Regimul de lucru se stabilește prin proiectare, împreună cu cerințele de certificare aplicabile procesului tău.
Dozare și cântărire
Porturi de dozare pe capac, celule de sarcină sub cadru, secvențe de adăugare comandate din rețetă.
Recuperare de solvent
Filtru de vapori și condensator: solventul se colectează în loc să ajungă în pompa de vid sau în hală.
Curățare validabilă
CIP și, unde procesul o cere, SIP cu abur — cu geometrie interioară fără zone de retenție.
Automatizare proprie
Tabloul de comandă și programul PLC se execută în aceeași unitate cu vasul, deci schema de proces și cea electrică sunt făcute de aceeași echipă.
Ce ne trebuie ca să dimensionăm
Volumul singur nu spune nimic. Un reactor de 5 000 L pentru o rășină și unul pentru o soluție apoasă sunt două utilaje diferite, cu puteri instalate diferite de câteva ori.
Trimite datele de proces- Produsul și chimia lui — de aici rezultă materialul de execuție și tipul de etanșare.
- Vâscozitatea la începutul și la sfârșitul șarjei — cuplul agitatorului se dimensionează pe valoarea finală, nu pe cea inițială.
- Mărimea șarjei și numărul de șarje pe zi — decid volumul util și capacitatea de răcire.
- Temperatura maximă a procesului și căldura degajată de reacție.
- Regimul de lucru: atmosferic, vid sau presiune — și cerințele de certificare care se aplică.
- Solventul folosit și dacă trebuie recuperat.
- Cerințele de igienă: dacă produsul e destinat consumului uman sau aplicării pe piele.
- Spațiul din hală: înălțimea liberă sub grindă decide dacă utilajul intră vertical sau trebuie reproiectat.
Descrie-ne procesul
Produsul, vâscozitatea, mărimea șarjei și regimul de lucru — răspunde un inginer, de regulă în 48 de ore.