ALTEBO.
Reactor industrial de sinteză fabricat de Altebo

Mixere industriale

Reactor industrial de sinteză cu agitator

Industrial Synthesis Reactor with Agitator

Vas de reacție închis, cu manta de încălzire și răcire, agitator ales pe reologia șarjei și instrumentație completă — pentru sinteze chimice, polimeri, rășini și agrochimie. Executat uzual între cca. 1 000 și 30 000 L, în AISI 316L sau materiale speciale.

Gamă configurabilă uzuală
cca. 1 000 – 30 000 L
Putere instalată uzuală
cca. 5,5 – 200 kW

Cunoscut și ca: reactor de sinteză · industrial synthesis reactor · reactor chimic cu agitator · reactor cu manta

cca. 1 000 – 30 000 LAISI 316L / materiale speciale

Dimensionare individuală pe materialul și procesul tău. Propunere tehnică și preț, de regulă în 48 de ore. Livrare și service în România și Republica Moldova.

Cum funcționează

Într-un reactor de sinteză, amestecarea e doar una dintre variabile. Ce trebuie ținut sub control e temperatura — multe reacții sunt exoterme și, dacă schimbul termic nu ține pasul, șarja pleacă — apoi ordinea și viteza de dozare a componentelor, presiunea din vas, și înregistrarea a tot ce s-a întâmplat, ca șarja următoare să iasă identic.

Agitatorul se alege pe reologia șarjei, nu pe volum. La produse fluide, o turbină sau o elice dă circulația necesară cu putere mică. Pe măsură ce vâscozitatea crește în timpul reacției — cazul obișnuit la polimeri și rășini — devine necesar un agitator tip ancoră, care mătură peretele și menține schimbul termic acolo unde altfel s-ar forma un strat izolator de produs.

Restul sistemului se compune pe proces: manta sau semitub pentru încălzire și răcire, condensator pentru refluxul solventului, porturi de dozare pe capac, instrumentație de temperatură și presiune, celule de sarcină pentru dozare gravimetrică și automatizare PLC cu rețete. Materialul de execuție se alege pe chimia procesului — AISI 316L acoperă majoritatea aplicațiilor, iar pentru medii mai agresive se stabilesc materiale speciale la proiectare.

Agitator ales pe reologie

Ancoră, turbină, elice sau agitator de mare eficiență — după cum se schimbă vâscozitatea în timpul șarjei.

Manta de încălzire și răcire

Controlul temperaturii într-o reacție exotermă e problema reală; capacitatea de răcire se dimensionează pe vârful de degajare.

Dozare și instrumentație

Porturi de dozare pe capac, celule de sarcină, măsurare de temperatură și presiune.

Automatizare cu rețete

PLC cu rețete și raport pe șarjă — reproductibilitatea se demonstrează cu înregistrări, nu cu declarații.

Când îl alegi

Situațiile concrete în care acest utilaj e răspunsul corect — și cea în care îți recomandăm altceva din gama noastră.

  • Procesul e o reacție, nu o simplă amestecare: temperatura, presiunea și ordinea de dozare fac parte din rețetă și trebuie controlate, nu doar setate la început.

  • Vâscozitatea șarjei crește pe parcurs — la polimeri și rășini — și agitatorul trebuie să mențină schimbul termic la perete până la final.

  • Ai nevoie de raport pe fiecare șarjă: ce s-a dozat, când, la ce temperatură — fie pentru clientul tău, fie pentru propriul control al calității.

  • Solventul trebuie recuperat prin reflux, iar vasul trebuie să rămână închis pe toată durata procesului.

Când NU e utilajul potrivit

Dacă procesul e o amestecare la temperatură controlată, fără reacție chimică și fără dozare secvențială, un reactor de sinteză complet echipat e mai mult decât îți trebuie.

Vezi Reactorul cu mixer
Reactor industrial de sinteză instalat în hala clientului

În exploatare

Utilajul, în exploatare

Reactorul instalat pe cadru propriu, cu tabloul de comandă alături.

Specificații

Intervalele executate uzual. Dimensiunile finale și puterea instalată rezultă din densitatea și vâscozitatea produsului, mărimea șarjei și condițiile de proces.

Specificații tehnice — Reactor industrial de sinteză
Volum configurabil uzualcca. 1 000 – 30 000 L
Material în contact cu produsulInox AISI 316L; materiale speciale, după proces
AgitatorAncoră · turbină · elice · agitator de mare eficiență, ales pe reologie
MantaÎncălzire și răcire, pe manta sau semitub
Regim de lucruVid sau presiune, stabilit prin proiectare pentru fiecare proces și cerințele de certificare aplicabile
Presiune de proiectareStabilită pentru fiecare proces și cerințele de certificare aplicabile
Putere instalatăUzual cca. 5,5 – 200 kW, după volum și vâscozitatea de la sfârșitul șarjei
Temperatură de lucruManta pentru apă caldă, abur sau ulei termic — uzual până la cca. 200 °C, după agentul termic ales
Execuție ATEXSe stabilește de la caz la caz, pe zona clasificată din documentația fabricii tale — spune-ne zona și îți confirmăm ce putem livra
OpțiuniCondensator și reflux · porturi de dozare · celule de sarcină · instrumentație · automatizare PLC cu rețete

Valorile de mai sus sunt intervalele executate uzual, nu limite constructive. Proiectăm și fabricăm la comandă orice capacitate, putere și gabarit — inclusiv sub sau peste intervalele din tabel.

Variante constructive

Ce se schimbă practic între ele — nu doar cum se numesc.

Cu agitator ancoră

Mătură peretele și menține schimbul termic la produse care se îngroașă în timpul șarjei. Alegerea uzuală pentru rășini și polimeri.

Cu turbină sau elice

Pentru șarje fluide, unde e nevoie de circulație și nu de măturarea peretelui — putere instalată mai mică la același volum.

Cu manta sau cu semitub

Mantaua e soluția uzuală. Semitubul sudat pe exterior suportă presiuni mai mari pe agentul termic și dă viteze de circulație mai bune, deci un coeficient de schimb termic superior.

Cu sistem de reflux

Condensator montat pe capac: solventul evaporat se condensează și se întoarce în vas, în loc să părăsească sistemul.

Unde se folosește

Industriile pentru care executăm uzual utilajul — fiecare cu cerințele ei de execuție.

Tehnologie de amestecare

Întrebări frecvente

Nu ți-am răspuns la întrebare? Scrie-ne — răspunde un inginer, nu un robot.

Ce presiune maximă suportă?

Presiunea de proiectare se stabilește pentru fiecare proces în parte, împreună cu cerințele de certificare aplicabile — nu publicăm o valoare unică valabilă pentru orice execuție, fiindcă ea depinde de volum, material, temperatură și de normele sub care intră echipamentul. Spune-ne parametrii procesului tău și îți confirmăm ce putem executa.

Ce agitator îmi trebuie?

Se alege pe reologie, nu pe volum. Dacă șarja rămâne fluidă, o turbină sau o elice e suficientă. Dacă vâscozitatea crește în timpul reacției, ai nevoie de ancoră care mătură peretele — altfel se formează un strat de produs lipit care izolează termic mantaua, iar controlul temperaturii se pierde exact când contează mai mult.

Ce material de execuție aleg?

AISI 316L acoperă majoritatea sintezelor. Pentru medii cu halogenuri concentrate, acizi la temperatură ridicată sau chimii specifice se stabilesc materiale speciale la proiectare. Trimite-ne compoziția și temperatura maximă din proces și îți recomandăm execuția.

Include automatizarea?

Da, la cerere: PLC cu rețete, urmărirea temperaturii și presiunii, secvențe de dozare și raport pe fiecare șarjă. Tabloul de comandă îl construim în aceeași unitate în care se execută reactorul, deci schema electrică și cea de proces sunt făcute de aceeași echipă.

Care e diferența față de reactorul de amestecare sub presiune?

Reactorul de sinteză e organizat în jurul reacției: dozare secvențială, reflux, instrumentație, rețete. Cel sub presiune e organizat în jurul regimului de lucru — vas robust, agitator de mare cuplu, etanșare mecanică — pentru procese care se desfășoară sub presiune sau sub vid pe durata întregii șarje.

Aplicații tipice

Lucrări în care am folosit acest utilaj

Ai nevoie de o variantă adaptată procesului tău?

Descrie-ne materialul, mărimea șarjei și condițiile de proces — dimensionăm echipamentul exact pe aplicație.