ALTEBO.
Reactor steril de proces fabricat de Altebo

Mixere industriale

Reactor steril de proces cu mixer

Large Sterile Process Mixer Reactor

Vas de proces cu construcție igienică pentru industria farmaceutică, biotehnologie, nutraceutice, ingrediente alimentare și cosmetice: AISI 316L în contact cu produsul, suprafețe lustruite sanitar, etanșare mecanică igienică și CIP/SIP. Executat uzual între cca. 500 și 20 000 L.

Gamă configurabilă uzuală
cca. 500 – 20 000 L
Putere instalată uzuală
cca. 5,5 – 110 kW

Cunoscut și ca: reactor sanitar · sterile process mixer reactor · vas de proces igienic · reactor aseptic

cca. 500 – 20 000 LAISI 316L, CIP/SIP

Dimensionare individuală pe materialul și procesul tău. Propunere tehnică și preț, de regulă în 48 de ore. Livrare și service în România și Republica Moldova.

Cum funcționează

Diferența față de un reactor industrial obișnuit nu e în principiul de amestecare, ci în tot ce ține de curățare. Fiecare colț viu, fiecare filet expus și fiecare porțiune de conductă în care rămâne lichid după golire e un loc în care se dezvoltă contaminare. De aceea construcția e definită de geometrie: racorduri sanitare, raze interioare generoase, îmbinări sudate și polizate, fără zone în care produsul să stagneze.

Suprafețele în contact cu produsul se execută din AISI 316L și se lustruiesc, fiindcă o suprafață rugoasă reține produs în microcavități pe care spălarea nu le atinge. Etanșarea arborelui e mecanică, în variantă igienică — o etanșare cu presetupă clasică e o sursă de contaminare prin însăși construcția ei.

Sistemul se completează cu CIP pentru spălare în circuit închis și SIP pentru sterilizare cu abur, manta de încălzire și răcire, racorduri sterile pentru transferuri și, la cerere, regim de vid sau presiune stabilit prin proiectare. Executăm design igienic, orientat pe cerințele GMP, și livrăm dosarul tehnic al echipamentului: certificate de material, rapoarte de sudură și protocoale de probă. Validarea și certificarea instalației tale se fac prin calificare, la fața locului — nu sunt proprietăți ale utilajului în sine.

AISI 316L lustruit sanitar

Suprafață netedă în contact cu produsul: o suprafață rugoasă reține produs în microcavități pe care spălarea nu le atinge.

Fără zone de retenție

Racorduri sanitare, raze interioare generoase, îmbinări sudate și polizate — geometria decide dacă vasul se poate curăța.

Etanșare mecanică igienică

Alternativa la presetupă, care prin construcție e o sursă de contaminare.

CIP și SIP

Spălare în circuit închis și sterilizare cu abur, fără demontare între loturi.

Când îl alegi

Situațiile concrete în care acest utilaj e răspunsul corect — și cea în care îți recomandăm altceva din gama noastră.

  • Produsul e destinat consumului uman sau aplicării pe piele, iar curățarea între loturi trebuie să fie demonstrabilă, nu doar făcută.

  • Schimbi frecvent produsul și demontarea la fiecare lot ar opri linia prea mult: CIP-ul spală în circuit închis, fără desfacere.

  • Procesul cere sterilizare cu abur înainte de fiecare lot.

  • Ai nevoie de trasabilitate pe șarjă — temperatură, timp, dozare — pentru dosarul lotului.

Când NU e utilajul potrivit

Dacă produsul e tehnic și nu are cerințe de igienă, plătești pentru lustruire, racorduri sanitare și CIP fără să obții nimic în proces.

Vezi Reactorul industrial de sinteză
Linie de reactoare și vase de proces din inox, fabricate de Altebo, în hala proprie de producție

Producție proprie

Fabricat integral în unitățile noastre

Debitare, sudură, prelucrări, asamblare, testare și automatizare — tot fluxul se execută în halele proprii din Tomești (jud. Iași) și Bălți. Nimic nu se subcontractează.

Specificații

Intervalele executate uzual. Dimensiunile finale și puterea instalată rezultă din densitatea și vâscozitatea produsului, mărimea șarjei și condițiile de proces.

Specificații tehnice — Reactor steril de proces
Volum configurabil uzualcca. 500 – 20 000 L
Material în contact cu produsulInox AISI 316L
Finisaj interiorLustruit sanitar, uzual Ra ≤ 0,8 μm; la cerere, lustruire fină sub 0,4 μm
Etanșare arboreEtanșare mecanică în execuție igienică
CurățareCIP; SIP cu abur, opțional
MantaÎncălzire și răcire
Regim de lucruPresiune sau vid, stabilit prin proiectare
Putere instalată uzualăcca. 5,5 – 110 kW, după volum
DocumentațieCertificate de material (EN 10204 3.1), rapoarte de sudură, protocoale de probă la presiune și dosarul tehnic al echipamentului
OpțiuniRacorduri sterile · instrumentație · celule de sarcină · automatizare PLC cu rețete

Valorile de mai sus sunt intervalele executate uzual, nu limite constructive. Proiectăm și fabricăm la comandă orice capacitate, putere și gabarit — inclusiv sub sau peste intervalele din tabel.

Variante constructive

Ce se schimbă practic între ele — nu doar cum se numesc.

Cu agitator ancoră și racletă

Racleta desprinde stratul de produs de pe peretele cald. Necesară la produse vâscoase, care altfel se lipesc și izolează termic mantaua.

Cu agitator cu elice sau turbină

Pentru produse fluide, unde e nevoie de circulație de fond și de un timp de omogenizare scurt.

Cu omogenizator integrat

Cap de forfecare montat pe fund sau pe o buclă de recirculare, când rețeta cere și emulsionare, nu doar amestecare.

Cu SIP

Sterilizare cu abur în vas. Se prevede din proiectare, fiindcă schimbă calculul mecanic al vasului și al racordurilor.

Unde se folosește

Industriile pentru care executăm uzual utilajul — fiecare cu cerințele ei de execuție.

Tehnologie de amestecare

Întrebări frecvente

Nu ți-am răspuns la întrebare? Scrie-ne — răspunde un inginer, nu un robot.

Echipamentul e certificat GMP?

Executăm design igienic, orientat pe cerințele GMP: AISI 316L lustruit, geometrie fără zone de retenție, etanșare mecanică igienică, CIP și SIP. Certificarea GMP nu se acordă unui utilaj în sine, ci se obține pentru procesul și instalația tale, prin calificare. Din partea noastră primești dosarul tehnic — certificate de material, rapoarte de sudură, protocoale de probă — pe care se sprijină calificarea.

De ce contează rugozitatea suprafeței?

Pentru că o suprafață rugoasă are microcavități în care rămâne produs, iar spălarea nu ajunge acolo. Lustruirea reduce aceste cavități până la un nivel la care curățarea devine eficace și, mai important, verificabilă. Valoarea Ra cerută se stabilește pe cerințele tale de proces.

Ce diferență e între CIP și SIP?

CIP e spălarea în circuit închis, cu soluții de curățare pulverizate prin duze montate în vas — îndepărtează reziduul de produs. SIP e sterilizarea ulterioară, cu abur, care distruge microorganismele rămase. CIP-ul se face după fiecare lot; SIP-ul, când procesul cere condiții sterile la pornire.

Puteți executa și racordurile și conductele?

Da. Executăm întregul flux în unitățile proprii — vas, racorduri, structură-suport și tabloul de comandă — ceea ce înseamnă că interfețele nu se negociază între trei furnizori.

Aplicații tipice

Ai nevoie de o variantă adaptată procesului tău?

Descrie-ne materialul, mărimea șarjei și condițiile de proces — dimensionăm echipamentul exact pe aplicație.